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ガソリンエンジン用・ディーゼルエンジン用・フォークリフト用エキゾーストマニホールド、およびカバーの部品設計を担当。 フォークリフト用では国内協力先、ディーゼルエンジン用では欧州企業との共同Projにて製品開発に従事。 欧州企業からは4名のスペイン人エンジニアを受け入れ、彼らの窓口となりProjの進行に貢献。

半導体後工程に用いるテープマウンタ(OEM生産品)についてメカ開発主担当として、顧客別カスタマイズ機能の開発に従事。 ・薄ウェーハ安定搬送機能の実現 ・テープマウント部での歩留まり向上対応（割れ対策）等 また既出荷機のトラブルにも国内外問わず現地訪問を交えながら対応。

テキスタイル用スキャン型インクジェットプリンタの開発に従事。主な開発機能としては下記の通り。 ・エンドレス搬送ベルト機構 ・リニアモーターを利用した主走査ユニットの開発 ・Wet クリーニング機構 ・インク供給システムの VE など

同IJプリンタは海外OEM製品であり、これの製品品質を向上するために4M 変動管理や検査体制の構築、組立の標準化などを委託先へ指導。 あわせて主要顧客でのトラブル対応にも従事。 インド、インドネシア、中国、イタリアの顧客を継続して訪問し緊急性の高いトラブルに対応。並行して現地エンジニアの技術指導を実施しローカルでのトラブルのクロージング体制の実現に寄与。

水中ドローン開発のハードウェアチームのマネージャーを担当。 2019年入社時点で対象の製品開発は終盤のステージを迎えており、 リスクアセスメントにより残存する課題の抽出とその潰し込み、上市後の不具合対応、コストダウン設計に従事。並行して下記カスタマイズ機能の開発を実現。 ・自社初の 300m 耐圧水中モーターの開発 ・採水器、測量用スケールユニット、等

内製による品質ばらつきや開発工数の圧迫などを改善するため、同製品のOEM化を決定。これの実現のため生産部門を立ち上げ、同マネージャーを兼務し以下を実現。生産にかかる社内工数を8割削減した。 ・作業標準書の作成と生産ラインへの適用 ・量産用BOMの確定、製造原価算出→利益率の見える化、黒字化への計画立案 ・クラウド ERP システムの導入 ・外注先での部品調達プロセスの確立

当時は開発人員によるメンテナンスが主であり、リソースを圧迫していたためこれの改善を目的とし、メンテナンス部門の立ち上げを決定。同マネージャーを兼務し、業務フローの確立と人員の育成に従事。 ・ メンテナンス業務における作業単価、部品販売価格の決定 ・ メンテナンス作業の標準化 ・ 市場運用実績から必要となるバックアップ機材数の拡充 →緊急メンテナンスの発生頻度を低減

ベンチャー企業・中小企業様向けに製品開発や生産立ち上げ等をサポート。納品実績は下記。 産業用空調機器の開発、および製品リリース支援 水中ドローン搭載のオプション製品開発支援 空中ドローン周辺機器の開発 自動走行ロボットの開発支援 クリーンエネルギー関係のユニット開発など